Машинная ковка

Машинная ковка выполняется при помощи специального оборудования — различных молотов (масса частей, которые падают, составляет 40-5000 кг), гидравлических прессов (которые развивают усилия 2 МН - 200 МН или 0,2–200 ктс). Кроме этого, используются ковочные машины. Так что, появляется возможность изготавливать поковки, масса которых превышает 100 тонн. С целью перемещения тяжёлых заготовок, при ковке применяются подъёмные краны, грузоподъёмность которых не превышает 350 тонн, кантователи разной формы и особенные манипуляторы.

Ковку считают наиболее экономичным способом получения заготовок не очень сложных деталей. При крупносерийном (массовом) производстве преимущественно применяется именно ковка штампованием, а при мелкосерийном (мастера-единоличники) производстве — свободная ковка.

Для ковки необходимо иметь под рукой кузнечный инструмент, при помощи которого мастер может придать заготовкам требуемую форму и добиться от него определенного размера. В основном при ковке используют такие операции, как осадка, высадка, обкатка, протяжка, раскатка, прошивка и пр.

Ковку используют в разных целях. По этой причине избираемые способы обработки ковочного металла зависят только от конкретной ситуации. В частности, наиболее массовыми являются:

1. Обыкновенная ковка. Заключается в уплотнении и придании предмету желаемых форм;
2. Сварка. Собственно, сама ковка, но при этом мастер занимается сращиванием пакетов, состоящих из отдельных, нагретых до состояния вара, кусков металла;

Обжимка криц. Так же, как и сварка, относится к видам ковки. С ее помощью добиваются уплотнения и сварки отдельных частиц, с последующим выделением из крицы (так называют тестообразную железную массу) шлаков.